В котельной установлено 3 водогрейных котла «ТТ-100» мощностью 3000 кВт соответственно, работающих на газообразном и жидком топливе с горелкой.

Автоматика горелок осуществляет прекращение подачи топлива и остановку котла по следующим аварийным параметрам:

— при погасании пламени горелки;

— при снижении или увеличении давления газа на горение;

— при снижении давления воздуха на горение;

— при исчезновении электропитания.

Комплект автоматики котельной обеспечивает решение сле

дующих функциональных задач:

— автоматическое прекращение подачи газа в котельную в следующих аварийных ситуациях:

• превышение предельного значения до взрывной концентрации метана (1%);
• превышение II ступени концентрации угарного газа (100 мг/м³);
• срабатывание пожарной сигнализации (задымленность помещения);
• повышение давления газа более 40 кПа перед котлами;
• понижение давления газа менее 0,5 кПа перед котлами;
• исчезновение напряжения питания или потеря одной из фаз;

— обратное открытие отсечных клапанов возможно только после ручного взвода;

— автоматический останов котлов происходит в следующих аварийных ситуациях:

• повышение давления теплоносителя на выходе из котлов более 0,5 МПа;
• понижение давления теплоносителя на выходе из котлов менее 0,05 МПа;
• повышение температуры теплоносителя на выходе из котлов более 120 ⁰С;

— поддержание заданного давления в системе теплоснабжения по линии подпитки, которое осуществляется автоматическим открытием электромагнитного клапана на трубопроводе подпиточной воды, сигнал для открытия которого берется от датчика-реле давления, установленного на обратном трубопроводе;

— поддержание заданной температуры теплоносителя на выходе из котельной, регулирование температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха;

 

— защита от «холодного» обратного потока к котлам, путем стабилизации температуры обратного потока путем подмеса подающего теплоносителя непосредственно в обратную магистраль котельной, при этом температура обратного потока контролируется датчиком температуры на обратном трубопроводе;

— управление сетевыми насосами;

— охрана котельной от проникновения посторонних лиц;

— формирование и передача информации об аварии в котельной с одновременным включением звуковой и световой сигнализации;

Все нормативные сигналы выводятся на панель управления и дублируются сигналами типа «сухой контакт», количество и состав сигналов соответствуют требованиям РД 12-529-03:

• загазованность котельной по метану и угарному газу;
• пожар в котельной;
• несанкционированное проникновение в котельную;
• общая авария.

Питание комплекта средств автоматики учтено в электротехнической части.

В котельной устанавливается система автоматического погодозависимого управления температурой отопления и поддержания температуры ГВС, собранная на базе контроллера Siemens. Контроллер поддерживает температуру теплоносителя, поступающего в систему отопления, в зависимости от температуры наружного воздуха в соответствии с установленным температурным графиком посредством трехходового клапана с электроприводом.

Датчик температуры наружного воздуха установлен с северной стороны котельной, вдали от источников тепла под козырьком.  Управление насосами осуществляется посредством логического контроллера Siemens, коммутация силовых цепей производится при помощи магнитных пускателей.

 

Контроллер Siemens обеспечивает:

— защиту насосов от «сухого хода»;

— включение резервного насоса при аварии основного;

— сигнализацию аварийного состояния системы с выводом аварийного сигнала.

Пуск/Стоп насосов подпитки осуществляется по сигналу от датчика-реле давления, установленного на обратном трубопроводе сетевого контура котельной. Защита от «сухого хода» насосов реализована при помощи датчиков давления.

Для защиты насосов циркуляции ГВС от «сухого хода» в цепь управления установлены  датчики давления.

Управление насосами рециркуляции котлов осуществляется с помощью котловых пультов.

Контроль снижения давления газа в подводящем газопроводе производится датчиком давления.

В котельной установлена автоматическая система дозирования реагентов «Комплексон-6». Работа установки полностью автоматизирована, оснащена  необходимыми датчиками и запорно-регулирующей арматурой и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.

           В котельной устанавливается 2-х пороговая цифровая система автоматического контроля загазованности смонтированная на базе комплекса САКЗ-МК-3.

Данная система предназначена для контроля:

— состояний датчиков аварийных параметров котельной;

— состояний датчиков аварий технологического оборудования;

— содержания природного газа и оксида углерода;

— пожарной и охранной сигнализации.

Система обеспечивает:

— перекрытие трубопровода подачи газа в аварийной ситуации;

— выдачу звуковой и световой сигнализации с запоминанием причины аварии и отображением этой информации на рабочей панели оператора;

Авария ТО включает в себя:

— аварию каждого котла;

— аварию каждой группы насосов;

 

Газовый клапан закрывается в случае достижения загазованности помещения СН/4 20% от НКПР или при СО — 100мг/м³, при падении давления газа на входе в котельную — авария 1 и авария 2 и при срабатывании пожарной сигнализации.

На панель оператора по проводному каналу выводятся следующие сигналы:

— «Порог 1  СН/4» или «Порог 1 CO» при достижении в котельной концентраций 1 порога срабатывания датчиков загазованности 10% от НКПР или 20мг/м³/ соответственно;

— «Порог 2  СН/4» или «Порог 2 CO» при достижении в котельной концентраций 2 порога срабатывания датчиков

-«Неисправность» неисправность одного или несколько датчиков загазованности;

-«Авария 1» понижение давления газа на входе;

-«Авария 2» понижение давления в трубопроводе Т2

-«Авария ТО»

-«Взлом»

-«Пожар»

-«Клапан закрыт»

         Режим работы котельной предусматривается без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Контроль за работой

Внешнее электроснабжение осуществляется от сетей 0,4 кВт.

В котельной предусматривается установка вводного устройства – шкафа АВР.

Рабочая схема АВР котельной позволяет в ручном или автоматическом режиме осуществлять переключение с основного на резервный ввод при следующих аварийных режимах:

— недопустимые колебания напряжения в сети с продолжительностью не менее 0,02 сек;

— нарушение амплитудной симметрии сетевого напряжения (перекосе фаз);

— обрыв и нарушении последовательности фаз;

— короткое замыкание на одном из вводов;

Для регистрации выше перечисленных аварий применяются реле

напряжения, перекоса и последовательности фаз CZF-312, устанавливаемые на каждый ввод. В схеме предусмотрена блокировка от одновременного включения в работу сразу двух вводов. Реле CZF-312 позволяет регулировать диапазон срабатывания по падению и превышению напряжения на 20% и 30% от номинального соответственно.

Схема внешних электрических подключений

 

В ВРУ котельной для учета электрической энергии устанавливается счетчик Меркурий-234  включения через трансформаторы тока.

Проектируемые кабели выбраны по длительно допустимой нагрузке. Магнитные пускатели и автоматические выключатели  рассчитаны на потребляемую нагрузку электрооборудования. Сеть выполнена трехпроводной (однофазная, 220 В) и пяти/четырехпроводной (трехфазная, 380 В). Электроприемники запитываются кабелем марки — ВВГнг.  Кабели проложены в ПВХ кабель-канале. Подвод силового кабеля к электроприемнику выполнен в гофрированной трубе.   

 

Силовое оборудование

 

         Основными потребителями электроэнергии являются асинхронные электродвигатели технологического и вспомогательного оборудования.

Выбор исполнения электрооборудования выполнен в соответствии с условиями окружающей среды и указаниями ПУЭ.

Распределение электрической энергии предусматривается через силовой распределительный щит с автоматическими выключателями.

Защита проводов и кабелей электрической сети осуществляется автоматическими выключателями.

Электрическое освещение

 

В котельной предусмотрено рабочее и ремонтное освещение помещения котельной. Напряжение питания светильников рабочего и наружного освещения 220 В, ремонтного освещения 12 В. Для повышения показателей энергоэффективности котельной предусмотрена установка в светильники энергосберегающих ламп, которые позволяют сэкономить до 80% электроэнергии по сравнению с лампами накала. Для рабочего освещения котельной используются светильники Navigator 94 588. Для наружного освещения используется светильник НПП 1402 с энергосберегающей лампой.  Для ремонтного освещения в помещении устанавливается ящик с понижающим разделительным трансформатором ЯТП-0,25-220/12. Для аварийного освещения устанавливаются светильники с аварийным блоком питания ЛБА 3923. Сеть выполнена трехпроводной

3х1,5. Кабель проложен в ПВХ кабель-канале и гофрированной ПВХ трубе.

Для обеспечения электробезопасности и снижения возможного поражения электрическим током в котельной предусматривается:

— автоматическое отключение питания в соответствии с ПУЭ;

— выполнение распределительных сетей пятипроводными линиями для трехфазных потребителей и трехпроводными линиями для однофазных потребителей, включающими фазный, нулевой рабочий и нулевой защитный проводники;

— применение двухполюсных розеток с заземляющим контактом на ток 16А;

— присоединение всех металлических нетоковедущих частей электрооборудования и пусковой аппаратуры, нормально не находящиеся под напряжением к нулевому защитному проводу.

Не допускается объединение нулевых рабочих и нулевых защитных проводников различных групповых линий.

Нулевой рабочий и нулевой защитный проводники не допускается подключать на щитке под общий контактный зажим.

Обслуживание светильников выполняется со стремянок и приставных лестниц.

Заземление. Защитные меры безопасности

 

В качестве внутреннего контура заземления используется металлический каркас котельной от которого выполнены два вывода из стальной полосы 45х5 и подключенные к наружному контуру заземления. Тип заземления согласно гл. 1.7 ПУЭ 7-го издания — TN-C-S: в питающей сети функции нулевого рабочего (N) и нулевого защитного (РЕ) объединены в одном (PEN) проводнике, в распределительной и групповой сетях функции нулевого защитного и нулевого рабочего проводников обеспечиваются раздельными проводниками. Главная заземляющая шина (ГЗШ) выполнена посредством 2-х шин «N». В котельной в качестве РЕ-проводников используются РЕ жила питающих кабелей электрооборудования или металлические строительные конструкции здания котельной.

Все трубопроводы, входящие в помещение котельной имеют электрическое соединение с шиной РЕ ВРУ — с главной заземляющей шиной (ГЗШ) котельной. Подключение к системе уравнивания потенциалов производится с помощью провода ПВ3-10 . Шина РЕ соединяется с корпусом котельной болтовыми креплениями, предусмотренными в щите.

Для обеспечения безопасности предусмотрены следующие меры безопасности:

— защита от прямого прикосновения обеспечивается применением кабеля с соответствующей изоляцией и оболочек оборудования со

 степенью защиты не ниже IP20;

— защита от косвенного прикосновения выполнена автоматическим выключениемповрежденного участка сети устройствами защиты от сверхтоков в сочетании с системой заземления и основной системой уравнивания потенциалов.

— в качестве нулевых защитных проводников использованы дополнительно проложенные проводники РЕ;

— к штепсельным розеткам с заземляющим контактом подводится дополнительный защитный проводник РЕ.

Уравнивание потенциалов

         В электроустановках, в которых в качестве защитной меры применено автоматическое отключение питания, выполнено уравнивание потенциалов.

Система уравнивания потенциалов в электроустановках соединяет между собой следующие проводящие части:

— РЕN проводник питающей сети;

— металлические трубы коммуникаций на вводе в здание;

— трубопроводы всех назначений;

— металлические части каркаса здания;

— заземляющий проводник, присоединенный к заземлителю повторного заземления на вводе.

Для соединения с основной системой уравнивания потенциалов все указанные части присоединены к главной заземляющей шине при помощи проводников системы уравнивания потенциалов.

Молниезащита

 

В соответствии с инструкцией СО-153-34.21.122-2003 уровень защиты котельной от ПУМ (прямых ударов молнии) – II, зона Б. Надежность защиты от ПУМ – 0,9.

Молниезащита осуществляется путем соединения стальной опорной конструкции дымовых труб и корпуса котельной с наружным контуром заземления. Металлические дымовые трубы выполняют функции одиночных стержневых молниеотводов. Для данных металлических труб установка дополнительных молниеприемников не требуется. Металлические трубы присоединены к заземлителю с величиной импульсного сопротивления заземляющего устройства не более 50 Ом.